经过长时间的停机后，许多用户会考虑如何*好地重启生产线。实际上，在重启之前，除了简单地按下按钮之外，很少有操作员会做任何事情，而且*大多数操作员根本不会遇到任何问题。然而，这仍然是*个很好的机会，可以在恢复之前执行*些常识性检查并对真空泵和系统进行任何主动预防性维护。以下是您应该采取的六个步骤，以充分利用任何停机时间，以降低风险、节省时间并避免将来停机。
1. 查阅操作手册
我们建议在重新启动任何产品之前，*查阅相关产品手册，了解要执行的任何启动前检查的要求。*些泵（爪式、旋片式和侧通道鼓风机）可以“开箱即用”，但其他泵（如液环泵和*些水冷螺杆真空泵）应*进行检查。这是为了确保密封和冷却水供应正常，并且死水/隔离水管中没有积聚腐蚀或水垢。
2. 对机器进行目视检查
检查泵是否有任何损坏或泄漏的迹象。机器下方的油点可能表明密封件已失效。停机期间对机器造成的任何撞击或损坏都可能影响其运行性能。对机器的任何撞击都可能导致其移动或松动，这可能会影响机器的安全运行和性能。
3. 开始前解决问题
如果您在目视检查泵时发现任何问题，请联系您当地的 Elmo Rietschle 代表。我们拥有*个由经过工厂培训的 Elmo Rietschle 维护工程师组成的**网络，他们可以使用原厂备件快速**地解决任何问题。
4. 进行主动维护
应每周检查*次油位，但如果根据用户手册，油和过滤器的使用寿命即将结束，则应趁此机会更换它们。通过提前主动执行此任务，您将来可以节省时间并减少不必要的停机时间。从而避免将来因执行这些任务而停机。
5.重启*小时后
重新启动机器时，应在**小时内观察泵和电机的温度、电机电流、泵的任何异常噪音或振动、吸入性能差或油润滑叶片泵排气中的任何油烟。
6. 确保定期进行审查
在正常生产期间，操作员养成的习惯是固定的，但如果他们在长时间停工后重新开始工作，他们的习惯可能会有所改变。应尽快恢复常规和计划的服务和维护流程。
我们的机器以其行业**的可靠性而闻名，我们预计操作员不会遇到任何问题，但是，这 6 个常识性步骤将确保您在未来数千小时内享受无故障操作。